انجام تعمیرات اساسی در نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان طی یک سال گذشته، نقش مهمی در پایداری تولید برق، بخار و سایر حامل‌های انرژی مورد نیاز خطوط تولید این مجتمع صنعتی داشته است.

به گزارش فارس آگاه: نیروگاه‌های حرارتی، ‌هاربین (۱۱۰ مگاواتی)، مرکزی و تصفیه‌خانه شیمیایی، وظیفه تأمین برق، بخار، هوای فشرده کوره‌های بلند، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین و همچنین پشتیبانی انرژی بخش‌های کک‌سازی، فولادسازی، انرژی، کوره بلند و واحد VD ذوب ریل را بر عهده دارند.

مهندس محمد صالحی، مدیر تولیدوتوزیع برق با اشاره به اینکه نیروگاه‌های حرارتی و‌ هاربین (110 مگاواتی)، مرکزی و تصفیه‌خانه شیمیایی وظیفه تولید برق، هوای فشرده کوره بلندها، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین بخش‌های تولید کک و مواد شیمیایی و انرژی و کوره بلند و بویلرهای نیروگاه‌ها و دیگ‌های اتیلیزاتور کنورتور فولادسازی و دیگر بخش‌ها و همچنین تامین و تثبیت بخار 40 و 16/10 کارخانه وقسمت VDذوب ریل  را بعهده دارد گفت: با  اجرای مجموعه‌ای از پروژه‌ها در نیروگاه‌های کارخانه در یک سال گذشته، با برنامه‌ریزی دقیق و مشارکت تمام مدیریت‌های مرتبط، موفق شدیم سطح تولید  پایدار برق و بخار و هوای فشرده کوره بلندها و آب نرم و دمین  و شبکه شوفاژ را به شکل قابل توجهی ارتقا دهیم. این اقدامات علاوه بر افزایش راندمان، موجب استفاده بهتراز گازهای فرآیندی و هماهنگی بیشتر بین واحدهای نیروگاهی و بخش‌های تولیدی شده است.

مهندس صالحی در ادامه بیان کرد: در نیروگاه‌هاربین (110 مگاواتی)، تعمیرات اساسی واحد B (شامل توربین 6 و بویلر شماره 9) انجام شد که نتیجه آن،استمرار تولید حدود 50 مگاوات برق در این واحد و افزایش حدود 15 درصدی ظرفیت تولید برق بوده است.

این دستاورد، نقش موثری در تقویت توان داخلی نیروگاه و تامین پایدار انرژی برق مورد نیاز خطوط تولید کارخانه دارد.

وی افزود: بهینه سازی و تنظیم مشعل‌های نیروگاه‌هاربین نیز از دیگر اقداماتی بود که موجب بهبود کیفیت احتراق و استفاده کارآمدتر از گازهای فرایندی شد و همچنین بسیاری از عدم انطباق‌های زیست محیطی را برطرف نموده است.

مهندس سید ابراهیم مویدی، معاون تولید برق نیز با تاکید بر اثرات مثبت این اقدامات گفت: نیروگاه‌ها ستون اصلی تامین انرژی فرآیند تولید کارخانه هستند. افزایش راندمان تولید برق و بخار، عملاً به پایداری تولید در کوره‌های بلند، بخش‌های کک سازی، فولادسازی و سایر خطوط استراتژیک کمک کرده و تضمین تولید پایدار و حداکثری کارخانه را به همراه دارد.

وی ادامه داد: تعمیرات اساسی انجام شده در نیروگاه‌ها و تصفیه خانه شیمیایی طی سال گذشته، بخشی از برنامه گسترده شرکت در زمینه بهینه‌سازی و ارتقای زیرساخت‌های تولید انرژی و افزایش راندمان است و نتایج آن به صورت ملموسی در عملکرد روزمره بخش‌های تولیدی قابل مشاهده است.

مهندس احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، در تشریح اقدامات انجام شده در این نیروگاه اظهار کرد: در دیگ شماره 4، تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخش‌های فرسوده داخلی صورت گرفت که این کار موجب بهبود کیفیت تولید بخار و کاهش تلفات حرارتی شد. همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره 3 با محوریت بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ دهم آذرماه امسال آغاز شده و هم اکنون با پیشرفت مطلوب در حال اجراست.

جاودانی با اشاره به قدمت و اهمیت نیروگاه مرکزی افزود: این نیروگاه که از نخستین واحدهای انرژی ذوب‌آهن به شمار می‌رود، وظیفه تامین هوای فشرده کوره‌های بلند، تولید بخار واحدهای مختلف و تامین انرژی بسیاری از تجهیزات پایه کارخانه را بر عهده دارد . اجرای تعمیرات جدید، باعث پایداری بیشتر عملکرد این نیروگاه و ارتقای شرایط بهره‌برداری شده است.

مهندس جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و‌هاربین (110مگاواتی)، با اشاره به ماهیت کاری تجهیزات نیروگاهی گفت: تجهیزات نیروگاه به دلیل کارکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض حرارت و فشار بالا، جرم گرفتگی و خوردگی، دچار استهلاک و فرسودگی می‌شوند و به همین دلیل به صورت دوره‌ای و پس از تایید کارکرد طبق دستورالعمل بهره‌برداری، نیازمند تعمیرات اساسی هستند.

وی درباره تعمیرات اخیر واحد B  نیروگاه‌هاربین (110 مگاواتی) توضیح داد: این تعمیرات با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام شد و شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت و انطباق پوسته و سرویس تجهیزات، عایق بندی، بالانس، بازسازی، آماده سازی و مونتاژ بخش توربین بود. همچنین شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها جهت برداشت حداکثری گازهای فرآیندی توسط گروه تعمیرات مکانیک نیروگاه‌ها انجام گردید و سرویس و تعمیرات ژنراتور و الکتروموتورهای مربوطه و شستشوی روتور، استاتور و تراشکاری رینگ با همکاری تعمیرگاه الکتریکی و کارگاه 48 نیز انجام گرفت.

به گفته حقانی، نتیجه این تعمیرات افزایش تولید، ارتقای راندمان، کاهش مصرف گاز طبیعی و درنتیجه، افزایش بهره‌گیری از گازهای فرآیندی بوده است.

او افزود: همزمان با راه‌اندازی این واحد و با  استفاده از فیلترهای تامین شده جهت دستگاه‌های تصفیه روغن، عملیات آب‌گیری از روغن توربین واحدهای A و B نیز به صورت مرتب و طبق گراف انجام می‌شود که این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون روغن و زنگ زدگی سطوح فلزی می‌گردد و باعث حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن می‌شود.

در پایان، مهندس صالحی ضمن قدردانی از تلاش و همکاری همه پرسنل گفت: این پروژه‌ها حاصل تلاش شبانه روزی کلیه پرسنل مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق و همکاران مرتبط در مدیریت‌های دیگر  است . در شرایطی که تامین انرژی پایدار برای پشتیبانی از خطوط تولید کارخانه اهمیت حیاتی دارد، نقش این همکاران بسیار ارزشمند و قابل تقدیر است.

وی همچنین از پشتیبانی‌های و حمایت‌های همیشگی مدیر عامل محترم کارخانه، معاونت محترم بهره‌برداری و مدیران محترم امور مهندسی‌ها و تولید کارخانه و همکاری کلیه مدیریت‌های مرتبط صمیمانه قدردانی و تشکر نمود.